精強線軌數(shù)控車床適合加工各種中小型軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，是水暖器材、閥門、電器、儀表、汽車、摩托車、軸承等行業(yè)。具有高速、高效、高可靠性等優(yōu)點。
下面為您講解線軌數(shù)控車床如何選擇刀具和夾具：
1、合理選擇刀具
(1)粗加工時，應選擇強度高，耐用性好的刀具，以滿足粗進時大進給和大進給的要求；
(2)精車時，請選擇高精度耐用的刀具，以確保加工精度的要求。
(3)為減少換刀時間并方便工具設置，應盡可能使用機器夾緊的刀具和機器夾緊的刀片。
切削參數(shù)的選擇是否合理，對于能否充分利用車床的潛力和刀具的切削性能，以實現(xiàn)高質(zhì)量，高產(chǎn)量，低成本和安全操作起著重要的作用。
進行粗加工時，首先考慮選擇盡可能大的刀具，然后選擇較大的進給量，確定合適的切削速度。增加模具數(shù)量可以減少走刀次數(shù)，而增加進給量則有利于斷屑。因此，根據(jù)上述原理選擇粗車的數(shù)量有利于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本。
精加工時，要求加工精度和表面粗糙度高，加工余量不大且相對均勻。因此，在選擇切削量進行精加工時，應著重于如何確保加工質(zhì)量，并在此基礎上大限度地提高生產(chǎn)率。因此，精車時應選擇較小(但不要太小)的刀具嚙合度和進給速度，并應選擇具有高切削性能和合理幾何參數(shù)的刀具材料，以盡可能提高切削速度。
2、斜身床線軌數(shù)控車床夾具的合理選擇
(1)盡量使用通用的夾具夾緊工件，避免使用特殊的夾具；
(2)零件定位數(shù)據(jù)重疊以減少定位誤差。
3、確定加工路徑
加工路徑是在分度控制車床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向：
(1)應該能夠確保加工精度和表面粗糙度要求；
(2)盡可能縮短加工路徑，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時間。
4、加工路徑與加工余量的關系
目前，在斜身床線軌數(shù)控車床尚未普及的情況下，通常需要在工件上放太多余量，特別是如果包含鍛件的情況下，硬質(zhì)蒙皮層的邊緣布置在普通車床上進行加工。如果必須使用CNC車床進行加工，則需要注意程序的靈活安排。
